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单螺杆泵油气多相混输及流程综合

单螺杆泵油气多相混输及流程综合
   在酒精开采中,油井生年中往往随同着定然量的自然气、水和液体颗粒。为了兑现升高井口回压、增多原油产量、普及开发效益以及达成油气密闭输送目标,务必对用油气多相混输泵对油气等多相混合介质增容输送。单螺杆泵能够输嘘气液固多相介质,并能够在临时工夫内输送纯气体介质,兑现多相混输。在混输零碎设计中,充足综合混输介质和单螺杆混输泵的特点,确保零碎保险、牢靠、迷信。
   单螺杆式油气混输泵作业原理及特点
   单螺杆泵作业是同定然外型面的旋子在对应内型面的转子内啮合,构成非凡的接触线,使转子腔分隔,此接触线称密封线。当旋子按定然轨迹转动时,其密封线做轴向挪动,也使转子容腔做轴向挪动,即体积位移,那时密封线在一端失踪,又从另一端产生新的密封线,随之把介质从一端推向另一端。
   单螺杆式油气混输泵因采纳存在良好弹性的橡胶材质的转子,它与旋子啮合须要有定然的过盈量,使其产生牢靠的密封性。当泵作业时密封线可无效地阻止气体经过,从而达成输嘘气体的目标;当介质中含有液体颗粒,若液体颗粒挤在密封线中时,因为橡胶转子的弹性作用转子橡胶名义被压缩,液体颗粒通过密封线,转子橡胶回弹恢恢复来的形态,那样,单螺杆泵可兑现输送介质中含有微量液体颗粒的目标。MechNet更多常识,请登陆中国机械专家网,http://www.mechnet.com.cn/
   单螺杆式油气混输泵适宜用来侵蚀性介质、含气介质、含泥沙液体颗粒介质和高粘度介质的输送。含器量可达95%,介质粘度可达50000mPa?S,含固量可达60%,容许液体颗粒直径≤3.5~32mm,流量与转速成反比,在低转速低流量下可维持压力的稳固,存在良好的调节性能,便于兑现主动化掌握。MechNet更多常识,请登陆中国机械专家网,http://www.mechnet.com.cn/
 
  单螺杆多相混输介质重要指标
   油气比和含水率
   油气多相混输介质是重要由原油、自然气以及水、液体颗粒等液态、气态、固态成份组成。在油田开发中权衡油井生产的油气特点的指标有油气比、含水率、含固率等,相反油井的油气比、含水率各不相反,而且迥异很大。油气比指油气介质在规范大气压下气体体积与原油体积之比值。气体在相反压力、热度下,按气态方程改观其状态;当不思忖热度变迁对其状态变迁的莫须有时,气体的体积随压力的变迁成正比例变迁。同声压力升高,全体气领会被风化,反之风化的气领会被气化;况且在其压力变迁时,溶化在液体中气体的量也产生变迁。油气混输时,泵吸入室所接受油井汇管压力,其压力通常高于大气压,介质中的气体曾经压缩,那时用在一定气压下的油气比示意介质特点已使不得反映泵的理论运行述态。含水率是反指含水的品质百分比,也使不得反映泵的理论运行述态。为了反映进入混输泵中液、气对比,我引入进液率的概念。
   进液率
   进液率是指介质在进泵时,液相成份的量占流量的百分比,那里指体积之比。有了进液率的概念,无论油气比是多少,液体中的潮气含多少,气体被压缩的水平有多大,也无论介质中液体颗粒成份有多少,用进液率就根本上反映泵的运行情况。依据尝试及油田运行数据初步综合确认,进液率在不小于5%,单螺杆泵就能畸形作业。5%的液体就能把旋子与转子静止产生的附着热量带走,也能对旋子和转子啮合面起到光滑作用,确保螺杆泵畸形运行。
   混输流程设计时应留神的问题
   液相介质的陆续供应问题
   在油井原油生年中其生产状态很平衡固,在一段工夫内有可能气体含量高,而另一段工夫内液体含量高,因而在运用单螺杆泵做油气混输时,为了预防泵在输送液体和气体、混合液的内中中,有一段工夫内液体断电,造成转子因附着产生的热量使转子橡胶热度升高,橡胶老化,升高转子的运用寿数,介质在进入单螺杆泵腔时放量运用原油中的液体与气体匀称混合,保障液体介质对泵的陆续供应。
   A、同声开行油田区块中的多口油井,让油井的油气彼此补充,使进入单螺杆泵的介质放量匀称。
   B、泵前管路中增设缓冲罐,在缓冲罐里贮存定然量的原油,并用一套限流安装给混输泵供应定然量的原油。那样无论油井含器量如何变动,都可保障低进液率,使混输泵可以畸形作业。在输油管路上增设的限流安装,其流量应为混输泵流量1/20的定量泵,用单螺杆泵动机会更好,运用工夫应同声掌握启停。
   C、泵后管路中增设回油罐,用限流安装把罐中的全体液体反回到混输泵出口,保障进泵油气的进液率,使混输泵可以畸形作业。限流安装可用节食阀掌握流量,也可用单螺杆泵掌握流量。本计划因回暖全体液体,会升高零碎效率。

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